Гидростанция с гидроаккумуляторным блоком и комплектом ЗИП для комплектации механического кривошипного пресса
Характеристики:
Суммарная мощность электродвигателей |
18,5 кВт |
Максимальное рабочее давление |
70 бар |
Суммарный расход насосов |
150 л/мин |
Механические прессы применяются для объемной и листовой штамповки. Гидростанция предназначена для приведения в движение исполнительных гидроцилиндров, вспомогательных механизмов механического пресса и зарядки гидравлических аккумуляторов.
Гидростанция сконструирована на базе стального гидробака, на котором смонтированы мотор-насосные группы, распределительно-регулирующее, контрольно-измерительное, фильтрационное и прочее оборудование и принадлежности.
Непосредственно на масляном баке установлены: 2 визуальных указателей уровня масла, вентиляционный фильтр для осушки воздуха с фильтрационной сеткой для залива масла в бак, датчик уровня масла в баке и датчик температуры.
Оба имеют:
- аналоговые выходы 4…20 мА;
- 2 сливных крана;
- 3 масляных фильтра в напорных магистралях с электрическими датчиками загрязнения;
- отдельный контур фильтрации и охлаждения масла с индивидуальной мотор-насосной группой, масляным фильтром с датчиком (электрическая и оптическая сигнализация), с водяным теплообменником, распределителем 2/2 для воды и отсечными кранами;
- манометр контура охлаждения с переключателем;
- 2 мотор-насосных группы, включающих в себя регулируемые аксиально-поршневые насосы, электродвигатели, принадлежности для соединения электродвигателя с насосом предохранительные блоки с реле давления и манометрами.
Корпусы насосов крепятся к электродвигателям конструкции B35 алюминиевыми держателями, а вал привода - через муфту с эластичным зубчатым венцом.
Электромоторы установлены на демпфирующих опорах; 1 мотор-насосную группу с нерегулируемым шестеренным насосом внутреннего зацепления; 3 обратных клапана, установленных в сливных магистралях, идущих из системы; 1 обратный клапан в напорной магистрали от насоса; манометр с переключателем с измерительными шлангами; гидроблок управления Тележкой смены кассет и Устройством смены инструмента.
Аккумуляторный стенд предназначен для обеспечения гидросистемы большим расходом рабочей жидкости. Стенд состоит из баллонных гидроаккумуляторов с предохранительными блоками, обратных клапанов. В предохранительных блоках установлены манометры для контроля рабочего давления.
Гидростанция предназначена для управления исполнительными механизмами металлобрекетного агрегата. Применяемая гидравлическая аппаратура итальянского производства компании Duplomatic является унифицированной и взаимозаменяемой с современными аналогами зарубежных и отечественных производителей.
В качестве основного силового агрегата использована мотор-насосная группа с шестеренным насосом. Тонкость фильтрации сливного фильтра - 25 мкм, всасывающего фильтра - 90 мкм. Насосная станция состоит из следующих основных элементов: гидробак, мотор-насосная группа с предохранительным клапаном, блок направляющих и регулирующих клапанов. Маслостанция представляет собой стальной гидробак объёмом, достаточным для обеспечения нормальной работы гидросистемы с данным расходом, с вертикально-расположенной мотор-насосной группой. Бак оснащён визуальным указателем уровня масла, воздушным фильтром (с сапуном), отверстием с пробкой для слива рабочей жидкости, также на баке установлен сливной фильтр, предназначенный для очистки масла. Фильтр оснащен предохранительным (by-pass) клапаном, защищающим фильтр от поломки при загрязнении фильтрующего элемента и визуальным индикатором загрязнения. Крутящий момент от электродвигателя передается насосу через кулачковую муфту с демпфирующей проставкой, что снижает уровень шума при работе аппарата. Электродвигатель крепиться к насосу при помощи «колокола». Контур кондиционирования и фильтрации рабочей жидкости реализован на базе воздушных теплообменников, установленных на сливной магистрали системы. Контроль температуры рабочей жидкости осуществляется посредством датчиков температуры.
Гидравлический агрегат производится в соответствии с общепризнанными техническими правилами. После сборки агрегат проходит обязательные испытания. Гарантийный период составляет 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию, но не более 30 месяцев с даты отгрузки, при условии, что оборудование установлено и эксплуатируется в соответствии с требованиями Технико-эксплуатационной документации. Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся элементы (фильтроэлементы, резиновые баллоны для гидроаккумулятора, РВД, манометры и т.д.).