Насосная станция вертикально-протяжного станка модели 7Б65, МП74784, 766

Характеристики:

Объем бака	630 литров
Мотор-насосная группа 1
* тип насоса	Аксиально-поршневой регулируемый
* номинальная мощность электродвигателя	55 кВт
* подача насоса	до 232 л/мин
* рабочее давление (максимальное)	120 бар (Pmax = 135 бар)
Мотор-насосная группа 2
* тип насоса	Строенный шестеренный с внешним зацеплением
* номинальная мощность электродвигателя	5,5 кВт
* подача насоса	77,1+26,7+7,6 л/мин
* рабочее давление (максимальное)	40бар, 60бар, 30бар соответственно
Мотор-насосная группа 3
* тип насоса	винтовой
* номинальная мощность электродвигателя	2,2 кВт
* подача насоса	150 л/мин
* рабочее давление (максимальное)	6 бар (Pmax = 9 бар)
Напряжение питания электродвигателя(ей)	220/380 В – 50 Гц трехфазного тока
Теплообменник	Воздушно-масляный
Тепловая мощность, рассеиваемая теплообменником	»21 кВт при Dt=30°C
Тонкость фильтрации:     напорные фильтры     сливные фильтры     всасывающие фильтры	25 мкм абс. 25 мкм абс. 90 мкм абс.
Напряжение питания управляющих и контрольно-измерительных устройств	24 В пост. тока.
Внешнее покрытие	Антикоррозионное, трехслойное, цвет черный RAL 9005
Рекомендуемая рабочая жидкость	Минеральное масло HLP ISO VG46 по DIN 51524 часть 2
Минимальный класс чистоты	9 по NAS 1638, 18/15 по ISO/DIN 4406
Материал уплотнений	NBR (Пербунан)
Температура окружающей среды	-20°C - +20°C

Станок протяжной горизонтальный предназначен для обработки методом протягивания сквозных отверстий различной геометрической формы и и размеров (как предварительно обработанных, так и черных) в пределах тягового усилия станка и длины хода рабочих салазок. При использовании специальных приспособлений, на нем можно также протягивать и наружные поверхности разнообразных профилей. Станок пригоден для использования в условиях массового, крупносерийного, мелкосерийного и индивидуального производства. Оснастив станок автоматической загрузкой и выгрузкой деталей, его можно встраивать в автоматические линии.

• Обрабатываемая деталь - шатун (полуотверстие);
• Расчетное усилие протягивания - 9000 кг;
• Длина рабочего хода (ход ползуна) - 1600 мм;
• Толщина снимаемого слоя - 4 мм;
• Скорость рабочего хода - 6 м/мин;
• Скорость замедленного рабочего хода (последние несколько зубьев) - 4,5 м/мин;
• Скорость обратного хода - 8...9 м/мин.

В протяжных станках гидроприводы сравнительно высокой мощности используются для реализации главного движения, а также для ускоренного подвода и отвода протяжки, в приводах механизмов зажима и стружкоуборки. Основой гидропривода является регулируемый насос.

Гидропривод вертикально-протяжного станка обеспечивает работу станка на наладочном, простом или полном циклах. При полном цикле осуществляются следующие функции:

• подвод протяжки вспомогательной кареткой;
• закрытие патрона;
• замедленный рабочий ход ползуна и сопровождение его вспомогательной кареткой;
• рабочий ход ползуна и отвод вспомогательной каретки на величину сопровождения;
• рабочий ход ползуна;
• останов;
• обратный ход ползуна с замедлением в начале и в конце хода;
• раскрытие патрона;
• отвод протяжки в исходное-положение;
• останов станка.

Гидравлическая система состоит из приводов главного и вспомогательного движений.

Гидравлическая станция представляет цельный агрегат, смонтированный на раме, и включает в себя гидравлический резервуар с двумя силовыми насосными группами, контур кондиционирования и фильтрации рабочей жидкости, блоки клапанов для управления гидроцилиндрами.

Резервуар (бак) оборудован поплавковыми выключателем, который подаёт предупредительный сигнал при низком и предельно низком уровне жидкости на пульт управления. На предельно низком уровне жидкости происходит блокировка, которая исключает работу насосов с этим уровнем жидкости и ниже.

На крышке бака установлен сливной фильтр тонкостью 25 мкм и фильтр-сапун. Сапун фильтрует воздух и обеспечивает атмосферное давление в баке, когда воздух всасывается в резервуар и замещает жидкость, которая поступает в гидроцилиндры.

Гидравлическая система состоит из приводов главного и вспомогательного движений. Привод главного движения включает в себя аксиально-поршневой регулируемый насос H1V c пропорциональным регулятором давления и расхода, электродвигатель WEG мощностью 55 кВт.

Данная комбинация во главе с системой управления позволяет решать задачу манипулирования главными цилиндрами, а именно: замедленный рабочий ход, рабочий ход, замедленный конечный рабочий ход и обратный ход с рядом преимуществ над исходной системой:

1. минимизация пускового тока при запуске насосной группы, т.к. система будет находиться в режиме разгрузки;
2. плавный переход между различными вариантами производительности насоса, что так же в свою очередь приводит к более рациональному использованию электроэнергии;
3. гибкость настройки рабочих характеристик насоса.

Управление направлением движения цилиндров протяжки осуществляется распределителями с пилотным электромагнитным управлением с максимальной пропускной способностью 300 л/мин (Ду 16мм). Для обеспечения плавности хода инструмента в линии из штоковых полостей цилиндра установлены подпорные клапаны.

Привод вспомогательных движений состоит из трехсекционного шестеренного насоса типа GP и электродвигателя мощностью 5,5 кВт. Насосы производительность 77,1 и 7,6 л/мин объединены между собой через плиту для сдвоенных насосов VD-CTP, которая обеспечивает разгрузку насоса низкого давления (высокой производительности) при достижении давления настройки (в нашем случае 40 бар) и не позволяет насосу высокого давления (7,6 л/мин) превысить значение настройки перепускного предохранительного клапана (60 бар).

Гидроблок обеспечивает управление движением 4-ех вспомогательных цилиндров. Каждый цилиндр управляется собственной группой клапанов. Два цилиндра подачи (Ц3, Ц4) управляются гидрораспределителями с электромагнитным управлением с условным проходом 10 мм.

Для третьего насоса вспомогательного привода (26,7 л/мин) в блоке установлен встраиваемый перепускной предохранительный клапан CR, настроенный на давление 30 бар. Поток из этой секции через направляющие распределители DS3 (Ду 6мм) приводит в движение цилиндры фиксации.

Общий контур кондиционирования поддерживает соответствующую температуру и класс чистоты гидравлической жидкости.

В контур кондиционирования жидкости входят:

• винтовой насос,
• циркуляционный фильтр тонкостью 25 мкм
• воздушно-масляный блок охлаждения.

Контур смонтирован на консоли резервуара. Работой контура управляет электронный регулятор температуры, который включает/выключает электродвигатель вентилятора воздушного теплообменника.