Гидросистемы ПНЕВМАКС. Качество, проверенное временем

Современный гидравлический привод объемного действия - это совокупность сложных высокотехнологичных устройств, узлов и агрегатов. Проектирование и производство гидравлических систем требует особого подхода, ведь именно от качественного исполнения напрямую зависит надежность и срок эксплуатации гидравлического привода. Конъюнктура рынка такова, что заказчику часто необходимо однократно решить задачу, то есть, изготовить систему нужно в единственном экземпляре. В случае единичного производства особенно сложно получить гарантированно качественный результат.

Вот уже более 20 лет ПНЕВМАКС успешно создает гидравлические приводы и их составные части, гарантируя стабильно высокое качество производства для мелкосерийных и единичных заказов. Это становится возможным благодаря ориентации всей команды на обеспечение высоких стандартов производства. В структуре компании сформировано подразделение, основной задачей которого является контроль за исполнением заказов, а именно соблюдением всех сроков и требований на каждом этапе жизненного цикла проекта.

Предъявляя высокие требования к себе, ПНЕВМАКС требует соответствия этим требованиям и от своих партнеров, как за рубежом, так и в России. Отдел закупок компании ведет тщательный отбор поставщиков, тесно взаимодействуя со службой входного контроля. Это дает возможность контролировать качество комплектующих и при необходимости принимать превентивные меры. Логисты компании разрабатывают наиболее быстрые и эффективные способы доставки всех необходимых компонентов, а на складах созданы условия для обеспечения их правильного приема и хранения (поддерживаются необходимые температура, влажность и чистота). Автоматизированная система адресного хранения позволяет не только исключить человеческий фактор при формировании заказов на складе, но и обеспечивает соблюдение принципа «первый пришёл, первый ушел».

Единичное производство требует индивидуального проектирования каждого заказанного агрегата, разработки и подготовки технологического процесса. Безусловно, это требует большого временного ресурса, который зачастую не предусмотрен заказчиком в графике реализации проекта. Для сокращения сроков поставки широко применяются гибкие модульные решения, которые разработаны конструкторско-технологическими службами компании, а надежность их подтверждена опытной эксплуатацией. На этапе конструкторской подготовки предпочтение отдается решениям, отвечающим принципам «нулевой ошибки» на производстве. Таким образом, сокращается время, затрачиваемое как на выполнение производственных операций, так и на контроль. Все эти меры, в конечном итоге, минимизируют время, необходимое для запуска изделия в производство.

Большое внимание конструкторы уделяют эргономике и ремонтопригодности проектируемого оборудования, что важно для специалистов-механиков. В установках, предназначенных для непосредственной работы операторов, акцент делается на современные требования к интерфейсу «человек-машина».

При проектировании систем автоматизированного управления пристальное внимание уделяется соблюдению всех требований ПУЭ и отраслевых стандартов. В электромонтаже применяются кабели исключительно в маслостойкой полиуретановой оболочке, отвечающие высоким требованиям качества.

Участки испытаний и контроля качества оснащены необходимым набором поверенных средств измерений, в том числе, системой контроля и испытаний с компьютерным управлением.

Вся производимая компанией продукция проходит 100% выходной контроль, по результатам которого заполняется протокол контроля качества. Его заверенная копия прикладывается к паспорту изделия. Только после положительного результата контроля изделию присваивается индивидуальный заводской номер и наносится соответствующая маркировка. Таким образом, передача на склад продукции, не прошедшей контроль, исключена.

Мы получили сертификат о происхождении товара по форме СТ-1, подтверждающий производство продукции на территории Российской Федерации. Это гарантирует заказчикам оперативную и профессиональную техническую поддержку не только на этапе поставки, но и на всех этапах эксплуатации оборудования. При необходимости всегда на связи с заказчиком специалисты по наладке и монтажу, технической поддержке и конструкторского отдела.

Профессионализм сотрудников и качество продукции ПНЕВМАКС подтверждено многолетним сотрудничеством с промышленными гигантами нашей страны, среди которых ПАО «Северсталь», ПАО «КАМАЗ», ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ПАО «НЛМК», АО «УТЗ», ПАО «Силовые машины», ПАО «Уралмашзавод, ОАО «Тяжмехпресс», ОАО «ПФ «КМТ» и другие. Для иллюстрации технического потенциала компании и ее производственных возможностей приведем несколько проектов, реализованных в 2019 году.

Насосная станция непрерывно травильного агрегата CTR-KV-D0071

Гидравлическая станция предназначена для работы непрерывно травильного агрегата.

Станция обеспечивает:

• непрерывную подачу рабочей жидкости в рабочие органы;
• поддержание стабильного давления системы;
• охлаждение рабочей жидкости путем принудительной циркуляции через водяной теплообменник;
• очистку рабочей жидкости станции с помощью сливных фильтров большой грязеемкости.

Агрегат включает в себя следующие основные функциональные элементы:

• бак для хранения гидравлической жидкости;
• 5 основных насос-моторных групп подачи жидкости;
• одну резервную насос-моторную группу;
• 1 насос-моторную группу контура охлаждения;
• 1 резервную насос-моторную группу контура охлаждения;
• систему фильтрации жидкости; теплообменный агрегат «масло-вода» со вспомогательной арматурой;
• направляющую и распределительную гидроаппаратуру; систему автоматизированного управления и защиты (САУ).

Бак гидростанции объемом 7000 литров изготовлен из конструкционной стали, оборудован реле уровня жидкости и поплавковым преобразователем положения. Внутри бак разделен перегородкой-успокоителем, разделяющей полости слива и всасывания. Основная мотор-насосная группа оснащена шестеренным насосом объемом 147 см³ и электродвигателем мощностью 37 кВт. Насос-моторная группа контура охлаждения имеет двигатель постоянной частоты вращения (3000 об/мин) мощностью 5,5кВт. 5 из 6 основных насос-моторных групп подключаются к САУ одновременно, резервная мотор-насосная группа подключается в случае отказа одной из основных.

Насосная станция CTR-KV-D0040 привода механизмов загрузки слябов стана 2000 в цехе горячего проката

Замена оборудования насосной гидравлики привода механизмов загрузки слябов стана 2000 предусматривается в соответствии с целью обеспечения своевременной и бесперебойной задачи слябов на загрузочный рольганг стана 2000 склада слябов. ПНЕВМАКС был выбран поставщиком данного оборудования благодаря многолетнему опыту реализации подобных проектов, высокому техническому уровню конструктивных решений и применению новых технологий и материалов.

Гидростанция состоит из бака вместимостью 4000 литров, смонтированного на раму, и трех установленных на эту раму насосно-моторных групп. Предохранительная аппаратура, теплообменник и аккумулятор смонтированы на баке. Блоки для управления гидроцилиндром располагаются отдельно от бака.

В пределах гидростанции выполнена разводка электрических кабелей управления и контроля, которые сведены в электрошкаф. Система управления состоит из отдельного шкафа управления и отдельного силового шкафа. Оба шкафа предназначены для настенного монтажа. Каждая секция силового шкафа соответствует своей насос-моторной группе. Шкаф управления с панелью оператора и возможностью подключения к верхнему уровню по Ethernet Industrial. Контроллер Siemens 315-2DP.

Система управления обеспечивает выполнение следующих функций:

• Контроль положения запорных кранов гидростанции;
• Контроль уровня масла в баке;
• Контроль текущего состояния электродвигателей;
• Автоматический переход на резервную насосно-моторную группу;
• Локальное, ручное и автоматическое управление;
• Удаленное управление гидростанцией с верхнего уровня (протокол связи Ethernet Industrial);
• Обеспечение приоритета управления с локального пульта управления перед удаленным постом.

Гидростанция CTR-KV-B0742 для брикетировочного пресса ПБО-95

Горизонтальный пресс с гидравлическим приводом прессования предназначен для брикетирования вторсырья (картон, ПЭТ-бутылки, полиэтилен и т.п.). Рабочее давление гидросистемы пресса достигает 350 бар. Гидростанция включает в свой состав:

• бак объёмом 1000 литров;
• аксиально-поршневой насос рабочим объёмом 250 см³ с регулятором мощности, расположенный в сборе с электродвигателем мощностью 75 кВт на отдельной раме;
• сдвоенный шестеренный насос с внешним зацеплением общей мощностью 5,5 кВт, предназначенный для контура охлаждения и фильтрации рабочей жидкости, а также для питания гидравлической системы управления пресса;
• специальный гидроблок управления прессом на базе логических элементов с диаметром условного прохода до 40 мм;
• воздушный теплообменник;
• электрические нагреватели общей мощностью 6 кВт;
• термостаты, реле давления, сливные фильтры с тонкостью фильтрации 25 мкм.

Гидростанция смазки привода конвертера CTR-KV0882

Оборудование имеет следующие параметры:

• объем рабочего бака – 1600 литров;
• номинальное рабочее давление - 2,5 бар;
• максимальное рабочее давление- 6 бар;
• вязкость кинематическая смазочной жидкости 90 мм²/с;
• мощность привода - 3 кВт;
• производительность насоса - 75л/мин;
• электропитание 380 В/50Гц - 160 В.
• габаритные размеры не более 1800 мм х 2000 мм.

Гидростанция совка ферросплавов конвертора CTR-KV1090

Оборудование имеет следующие параметры:

• объем рабочего бака – 600 литров;
• номинальное рабочее давление - 60 бар;
• максимальное рабочее давление- 120 бар;
• скорость подъема совка - 20 сек;
• скорость подъема заслонок -5 сек;
• производительность насоса 200 л/мин;
• электропитание 230 В/50Гц - 160 В;
• габаритные размеры гидростанции не более 1500 мм х 3700 мм.