Системы смазки для сельхозтехники

Используя систему централизованной смазки вы снижаете затраты на ремонт и обслуживание

Приводы шарнирных соединений: централизованная система смазки непрерывно снабжает подшипники смазкой в необходимые интервалы, и делает это во время работы машины и движения всех узлов.

Преимущества:

• увеличение срока службы подшипников в 4 раза;
• снижение затрат на обслуживание техники;
• снижение простоев техники;
• экономия до 40% смазки;
• защита окружающей среды.

Принцип работы системы смазки

Описание системы

Типичная система включает в себя автоматический электронасос, питатели последовательного действия, первичную линию, вторичные линии и таймер с настройками пользователя. Система ILC совмещает в себе резервуар, насос и управляющую систему в едином исполнении. Доступные опции позволяют осуществить уведомление оператора о сбое системы с помощью специального светового индикатора, установленного в кабине. Поток смазки, создаваемый насосом, направляется последовательным питателем и равномерно распределяется для каждого подшипника в соответствии с их потребностями.

 

Предназначена для работы в суровых условиях строительной и добывающей промышленности.

Насосы ILC имеют следующие особенности:

• Доступно питание от сетей 12 и 24 В постоянного тока и 24, 115 и 230 В переменного тока.
• Класс по NLGI до 2 для пластичной смазки (возможно использование жидкой смазки).
• Предупреждение о низком уровне смазки с сигнальной индикацией в кабине.
• Бак (2, 4, 5 или 8 литров) с возможностью пополнения через фитинг, обычно каждые 100-350 часов работы.
• Все насосы ILC имеют высокую мощность, что обеспечивает доставку смазки к каждому компоненту.
• Заблокированные точки смазки могут быть обнаружены с помощью панели на насосе или с помощью светового индикатора в кабине.
• Исправно функционирует при противодавлении до 275 бар.

Преимущества прогрессивных питателей ILC последовательного действия
 
Сердце системы ILC - питатели последовательного действия серий DPX, DMX и DPL. Эти питатели используют внутренние поршни для точного разделения потока смазки, что гарантирует получение необходимого количества смазки в каждой точке.

• Рабочее давление до 400 бар. Питатели доставляют смазку к каждой точке, даже в условиях тяжелой работы.
• Для увеличения подачи дозы к необходимым точкам стандартные питатели могут быть модернизированы.
• В случае повреждения насоса система может продолжать работу через фитинг на насосе или первичный питатель.
• Питатели доступны с индикаторами цикла. чтобы обеспечить визуальную индикацию работы.
• При необходимости полного контроля датчик приближения направляет сигнал насосу, когда система завершает цикл смазки каждого подшипника.

Централизованная автоматическая смазка цепей

Цепи – наиболее важные элементы силовой передачи в сельскохозяйственной технике и их нужно обязательно смазывать. Как правило, ручной метод смазки допускает риск неоправданной смазки. Это приводит к преждевременному износу и ослабляет работу цепей. Расходы, связанные с поломкой цепей из-за недостаточной смазки, доставляют массу неудобств. С автоматическими системами смазки цепей ILC, которые снабжают их необходимым количеством смазки, вы будете всегда уверены в работоспособности вашей техники.

Цепи и цепные колеса
Автоматические системы с определенной периодичностью смазывают приводные цепи во время работы техники. Пример работы системы с механическим приводом системы смазки показан ниже. Наша система использует поворотное действие колеса цепи уборочной техники, увеличивая давление насоса необходимое для смазки. Для регулирования доз применяют вкручиваемые ограничители. Доза масла направляется прямо в цепь через трубки, на конце которых находятся смазочные щетки. Они гарантируют равномерное распределение смазки по всей ширине ролика, который обеспечивает оптимальную подачу смазки к цепным соединительным пластинам и штифтам.

Преимущества автоматизированной системы смазки цепей

• экономичная система;
• эффективное перераспределение ресурсов;
• отсутствует загрязнение окружающей среды;
• точное соблюдение интервалов смазки;
• точные дозы смазки;
• повышение срока службы цепи;
• повышение эксплуатационной надежности;
• повышение износостойкости;
• снижение рисков поломок.

Применение: 
1. Разбрызгиватели;
2. Погрузочные вагоны;
3. Круглые пресс-подборщики;
4. Силосные вагоны;
5. Самосвальные прицепы.