Гидропривод CTR-KV-B1485 кантователя горячекатаных рулонов листовой стали

Характеристики:

Гидропривод CTR-KV-B1485 предназначен для поворота люльки кантователя с установленным на ней рулоном горячекатаного металла из вертикального положения в горизонтальное и обратно - кантовка горячекатаных рулонов листовой стали размером до 2300 х 1850 мм и весом до 40,0 т. из вертикального положения (на вертикальной оси) в горизонтальное положение (на образующую поверхность рулона).

Гидропривод разработан для кантовки рулона при изменяющемся в зависимости от угла поворота люльки усилия на штоки гидроцилиндров. Гидропривод обеспечивает плавный старт, из исходного положения, быстрое перемещение и плавное торможение. Перемещение во всём диапазоне не должно приводить к большим динамическим нагрузкам.

Гидропривод обеспечивает эксплуатацию в автоматическом режиме работы и не должен требовать постоянного присутствия обслуживающего персонала. Конструкцией гидропривода предусмотрена возможность обеспечения удобной и быстрой замены быстроизнашивающихся деталей и проведения технического обслуживания в минимальное время.

Насосная станция состоит из следующих основных узлов:

• основного и резервного агрегатов насосных, включающих насос и приводной электродвигатель;
• бака для рабочей жидкости;
• системы фильтрации;
• системы нагревания;
• системы охлаждения;
• аппаратуры защиты;
• аппаратуры контроля;
• блока гидроаппаратуры управления кантователем;
• трубопровода и необходимой запорной арматуры;
• шкафа электроуправления;
• кабелей от оборудования до шкафа электроуправления.

Конструкцией бака предусмотрены следующие возможности обеспечения:

• заправки бака только через заливной фильтр;
• устройство для взятия проб масла (пробоотборник);
• поступления внутрь бака очищенного воздуха с тонкостью фильтрации не менее 10 мкм;
• визуального контроля температуры рабочей жидкости в баке;
• нагрева рабочей жидкости с помощью встроенного электронагревателя;
• осмотра и периодической очистки бака от механических примесей;
• визуального контроля уровня рабочей жидкости в баке.

Также установлены датчики для обеспечения:

• автоматического отключения электронагревателя после нагрева рабочей жидкости;
• автоматического включения электродвигателя воздушного теплообменного аппарата при повышении температуры рабочей жидкости в баке выше нормы;
• автоматического контроля нижнего аварийного уровня рабочей жидкости в баке.

В составе насосных агрегатов применены регулируемые аксиально-поршневые насосы. Система фильтрации рабочей жидкости обеспечивает: очистку рабочей жидкости сливным фильтром с тонкостью фильтрации не грубее 25 мкм; очистку рабочей жидкости напорными фильтрами до класса чистоты не ниже 11 по ГОСТ 17216-2001 (класс 7 по NAS 1638).

Система охлаждения рабочей жидкости обеспечивает охлаждение рабочей жидкости с помощью воздушного теплообменного аппарата. Система защиты гидростанции обеспечивает: защиту гидросистемы от перегрузки при отказе системы регулирования; защиту гидросистемы от падения уровня рабочей жидкости в баке ниже нижнего аварийного уровня; блокировку включения электродвигателей насосов при закрытой арматуре на их всасывающей линии.

Аппаратура контроля обеспечивает визуальный контроль: давлений нагнетания в напорной линии каждого насоса и в напорной линии с помощью показывающих виброустойчивых манометров; уровня рабочей жидкости в баке. Дополнительно обеспечена возможность контроля давления во входной линии каждого из насосов. Вспомогательная гидроаппаратура обеспечивает возможность разгрузки напорной магистрали от давления при проведении диагностики и при ремонте гидропривода и выпуска воздуха из мест его возможного скопления при запуске станции.

Напорные и сливные фильтры оснащены визуальными индикаторами загрязнённости с электрическим выходным сигналом 4-20 мА.

Система электроуправления, поставляемая комплектно, полностью обеспечивает функционирование гидропривода. Система управления станции построена на базе контроллера S7-1200 с CPU не ниже 1215 и обеспечивает ручной и автоматический режимы работы с визуализацией оперативной и диагностической информации на графической панели оператора.

В шкафу управления предусмотрены патч-корд и патч-панель для подключения кабеля к технологической сети с протоколом Ethernet. Система управления предусматривает аварийное отключение станции при снижении уровня рабочей жидкости в баке до нижнего аварийного уровня и по команде с пульта управления кантователя и включение аварийной сигнализации.

Шкаф электроуправления на лицевой панели имеет следующие элементы управления и сигнализации:

• переключатель режимов управления – ручной/автоматический;
• ключ-бирка;
• переключатель выбора основного и резервного насоса;
• кнопки включение и выключение электродвигателей насосных агрегатов;
• переключатель включения и выключения электронагревателя рабочей жидкости в баке;
• кнопки включения и выключения электродвигателя воздушного теплообменника;
• кнопка аварийного отключения питания;
• индикатор наличия напряжения питания;
• индикаторы включения электродвигателей насосов;
• индикаторы включения насосов под нагрузку;
• индикаторы включения электронагревателя;
• индикатор включения электродвигателя воздушного теплообменника;
• индикаторы засорённости фильтроэлементов фильтров;
• индикатор нижнего аварийного уровня рабочей жидкости в баке.

На графической панели оператора отображается информация об уровне засорённости фильтроэлементов и уровне рабочей жидкости в баке.

Стационарный пульт управления кантователем имеет следующие элементы управления и сигнализации:

• панель оператора;
• ключ-бирка;
• оперативные органы управления гидростанцией; в том числе и переключатель «Ручной – автоматический» режим управления гидростанцией;
• органы управления кантователем;
• кнопка аварийного останова;
• переключатель передачи управления кантовкой переносному пульту.

Переносной пульт управления кантователем имеет кнопки управления процессом кантовки, а также кнопку аварийного останова.