Гидростанция CTR-KV-C0011 для пресса ДО239 для изготовления диафрагм

Характеристики:

Артикул	CTR-KV-C0011
Суммарная мощность электродвигателей	45 кВт
Максимальное рабочее давление	200 бар
Суммарный расход насосов	115 л/мин
Пульт и шкаф управления	собраны на базе аппаратуры Schneider Electric

Пресс ДО239 с усилием 800 т предназначен для изготовления эластичных диафрагм. Диафрагмы применяются на прессах-форматорах при вулканизации шин для легковых и грузовых автомобилей. Они предназначены для создания внутреннего каркаса при вулканизации заготовки под шину. Диафрагма заходит внутрь заготовки и заполняется паром или горячей водой под давлением. Снаружи заготовка охватывается горячей пресс-формой с требуемым рисунком протектора.
ПНЕВМАКС провел реконструкции на 2-х прессах (ДО239 и ДО236). На прессах была полностью заменена отечественная гидравлика на гидравлику "Дупломатик". Модернизация гидропривода и пульта управления пресса для литья диафрагм ДО-236 (ДО-239), который располагается в Сборочно-вулканизационном цеху (СВЦ).

Обоснование целесообразности: Повышение надежности работы гидростанции, уменьшение количества отказов гидроаппаратуры, сокращение времени на переналадку работы пресса. Гидростанция CTR-KV-C0011 комплектуется гидроаппаратурой импортного производства модульного исполнения. Система управления работой гидростанции на базе промышленного контроллера.

Описание электрической системы:

• Напряжение питания гидроаппаратуры 24 В, ток постоянный.
• Промышленный контроллер фирмы Schneider Electric.
• Панель оператора - сенсорная монохромная панель 3,4".

Управление работой пресса осуществляется с пульта, при помощи кнопок в двух режимах. Режим наладки (ручной) и полуавтоматический (рабочий) режим.
Полуавтоматический (рабочий) режим имеет два варианта (по положению штока цилиндра сердечника при смыкании пресс-форм). Первый вариант – шток цилиндра сердечника внизу, второй вариант - шток цилиндра сердечника вверху. Выбор варианта устанавливается при помощи тумблера или кнопок на пульте управления. Установка величины давлений в рабочем цилиндре (давление прессования) осуществляется при помощи электроконтактного манометра или его аналогов. Выдержка времени вулканизации в полуавтоматическом режиме осуществляется при помощи электронного реле времени.