Капитальный ремонт гидравлического штамповочного пресса двойного действия усилием 500 тс с заменой гидростанции на CTR-KV-D0002

Характеристики:

Недавно ООО ПНЕВМАКС успешно реализовало проект по капитальному ремонту гидравлического пресса двойного действия усилием 500 тс с заменой и доработкой изношенных узлов и деталей для восстановления технических параметров, согласно паспортным данным для выполнения производственной программы предприятия:

• Проведение капитального ремонта пресса;
• Замена или ремонт изношенных узлов и механизмов пресса;
• Установка современного гидравлического оборудования;
• Установка современной электронной системы управления;
• Качественное улучшение условий труда при работе на прессе.

Пресс предназначен для обработки давлением фасонных деталей из различных сплавов и металлов.

1. Работы по капитальному ремонту пресса:
   1. Демонтаж существующего гидрооборудования (насосы, трубопроводы, гидробак, гидроаппаратура).
   2. Ремонт направляющих колонн и направляющих втулок пресса.
   3. Ремонт основного, возвратных и прижимных гидроцилиндров пресса: замена уплотнений, доработка запорных фланцев, замена крепежа.
   4. Замена откатного механизма для смены пресс-форм (лебедка с механическим редуктором и электродвигателем).
   5. Выверка и восстановление уровня (геометрии) станины пресса относительно фундамента.
   6. Диагностика, ремонт и восстановление пневматического выталкивателя.
2. Работы по замене гидравлической части пресса:
   1. Разработка и изготовления гидравлической насосной станции CTR-KV-D0002, в состав которой входят все гидроаппараты, за исключением исполнительных органов (гидроцилиндров).
   2. Подбор и изготовления трубопроводов, монтаж трубопроводов.
   3. Подбор, изготовления и монтаж централизованной автоматизированной системы смазки направляющих колонн.
   4. Монтаж, наладка и ввод в эксплуатацию гидравлической системы пресса.
3. Работы по замене системы управления прессом:
   1. Разработка и изготовления современной электронной системы управления прессом (шкаф управления, пульт управления оператора).
   2. Подключение системы управления к электрической части пресса и к силовой электросети предприятия, настройка и наладка системы управления прессом, согласно требованиям технологического процесса, обучение операторов пресса.
4. Авторский надзор и пуско-наладочные работы:
   1. Монтаж узлов и деталей пресса.
   2. Проверка пресса на работоспособность и соответствие его рабочих параметров требуемым (500 тс – рабочий режим, 50 тс – выталкивание).
   3. Пуско-наладочные работы и сдача пресса в эксплуатацию.
5. Гарантийное обслуживание гидросистемы и системы управления пресса в течение 12 месяцев с момента запуска в эксплуатацию.

Система управления обеспечивает управление электроавтоматикой пресса в полном объеме, необходимое для осуществления технологического процесса.Система управления соответствует требованиям ГОСТ 24.104-85 ЕСС АСУ «Автоматизированные системы управления. Общие требования» и включает в себя три функциональных уровня:

1-й уровень – полевой КИП;

2-й уровень – контроллер управления;

3-й уровень – панель оператора.

Система управления ориентирована на работу в реальном времени и обеспечивает выполнение следующих функций:

• На 1-й уровне: Приём и обработку информации поступающей от датчиков давления, положения, температуры и засоренности фильтров.
• На 2-ом уровне: Выполнение управляющих воздействий на гидроэлектрораспределители, магнитные пускатели.
• На 3-ем уровне:
  • Визуализацию поступающей информации и результатов её анализа, отображение параметров на дисплее панели оператора системы;
  • Управление прессом оператором;
  • Выдачу индикации и рекомендаций по действиям персонала в случае отклонения технологических параметров, наступления нештатных ситуаций той или иной степени опасности, автоматическую подачу аварийных управляющих сигналов на исполнительное оборудование;
  • Поддержание технологических параметров в заданных пределах с помощью автоматической системы регулирования;
  • На панели оператора отображается состояние и параметры системы в режиме реального времени.
  • Схемные решения запитки электронагревателя предусматривают автоматическое обесточивание электрических цепей в случае «залипания» контакторов, включающих электронагреватель.
  • Все коммутирующие компоненты электросхемы имеют штатные средства визуального контроля срабатывания, для упрощения диагностики неисправностей при их возникновении.
  • Суммарная потребляемая мощность в различных режимах - не более 80 кВт.