Система смазки масло-воздух CTR-KV-L0011 для централизованной смазки привалковой арматуры стана "170" сортового цеха

Характеристики:

• Система смазки предназначена для модернизации сортового стана с целью обеспечения стабилизации процесса прокатки, снижения внеплановых простоев оборудования, увеличения стойкости привалковой арматуры, увеличение ресурса работы подшипников и роликов привалковой арматуры.
• Гидравлическая схема разработана в соответствии с требованиями заказчика и последними тенденциями развития гидравлических устройств общепромышленного оборудования.
• Система смазки масло-воздух обеспечивает смазку арматуры черновой (4 шт.), промежуточной (8 шт.) и чистовой (2 шт.) групп клетей. Общее число точек смазки - 56 шт.
• В состав системы смазки входят: питающая гидростанция, комплект панелей управления, смазочные питатели масло-воздух для каждой клети.
• Питание воздухом системы смазки масло-воздух осуществляется от цеховой магистрали сжатого воздуха. Для обеспечения качества питающего воздуха перед каждым питателем установлены блоки подготовки воздуха.
• Поскольку система смазки масло-воздух не является циркуляционной, то необходимо постоянное пополнение рабочей жидкости. Данный процесс осуществляется в автоматическом режиме от цеховой магистрали.
• В состав агрегата входит система управления со всей необходимой для работы станции аппаратурой.
• Система управления состоит из основного силового шкафа, установленного на посту управления в 150 м. от гидростанции и дублирующего шкафа, установленного на гидростанции.
• Работа системы смазки возможна в двух режимах: ручном и автоматическом.
• В качестве основного силового агрегата использованы две мотор-насосные группы (основная и резервная), состоящие из нерегулируемых шестеренных насосов и электродвигателей.
• Тонкость фильтрации напорных фильтров - 10 мкм.
• Для обеспечения требуемого температурного режима в гидравлическом баке установлены ТЭНы общей мощностью 6 кВт.
• На гидростанции установлены все необходимые датчики для контроля работы и обеспечения безопасности оборудования: контроль давления, максимальной температуры, опасного и аварийного уровня рабочей жидкости в баке, состояние фильтрующего элемента.