Маслонапорные установки и станции смазки для паровых турбин
Маслосистема паровой турбины
Для надежной эксплуатации паровой турбины требуется непрерывная подача масла как в систему смазки подшипников и узлов трения, так и в систему регулирования исполнительных механизмов. Несмотря на различное назначение, станция смазки и маслонапорная установка работают в составе единой маслосистемы турбины, обеспечивая безопасную и стабильную работу энергетического оборудования.
ПНЕВМАКС разработала и изготовила несколько исполнений маслонапорных установок и станций смазки для паровых турбин различной мощности. Реализованные проекты отличаются производительностью и объемом маслобаков, но построены на единых инженерных принципах.
Назначение станции смазки и маслонапорной установки
В составе маслосистемы каждая подсистема выполняет собственные функции.
Станция смазки обеспечивает непрерывную циркуляцию масла, подачу смазки к подшипникам и другим узлам трения турбины, поддержание необходимого расхода и рабочего давления.
Маслонапорная установка предназначена для питания системы регулирования турбины и обеспечивает работу исполнительных механизмов, управляющих регулирующими и стопорными клапанами.
Совместная работа обеих систем позволяет поддерживать стабильные условия эксплуатации турбинного оборудования.
Особенности реализованных проектов
При разработке оборудования основное внимание было уделено следующим задачам:
- обеспечению непрерывной циркуляции масла;
- поддержанию рабочего давления в системе смазки и системе управления;
- работе с минеральным маслом вязкостью 46 сСт;
- использованию винтовых насосов для подачи больших объемов рабочей жидкости;
- созданию нескольких исполнений оборудования для паровых турбин различной мощности.
Реализованные исполнения
Паровая турбина мощностью 4 МВт. Станция смазки и маслонапорная установка
|
Объем бака |
3 500 литров |
|
Рабочая жидкость |
минеральное масло вязкостью 46 сСт |
|
Рабочее давление в системе смазки |
4 бара |
|
Расход винтового насоса системы смазки |
475 л/мин |
|
Рабочее давление системы управления |
160 бар |
|
Производительность регулируемого насоса системы управления |
48 л/мин |
Исполнение для паровой турбины 10 МВт. Станция смазки
|
Рабочая жидкость |
минеральное масло, вязкость 46 сСт |
|
Рабочее давление |
9 бар |
|
Мощность основного электродвигателя |
18,5 кВт |
|
Расход винтового насоса |
550 л/мин |
|
Мощность вспомогательного электродвигателя |
2,2 кВт |
|
Расход вспомогательного насоса |
165 л/мин |
Паровая турбина большой мощности - увеличенная производительность системы смазки
|
Объем бака |
7000/ 11 000 литров |
|
Рабочая жидкость |
минеральное масло, вязкостью 46 сСт |
|
Рабочее давление в системе смазки |
3 бара |
|
Расход винтового насоса системы смазки |
750/ 1200 л/мин |
|
Рабочее давление системы управления |
120 бар |
|
Производительность регулируемого насоса системы управления |
25/ 40 л/мин |
Паровая турбина мощностью 50 МВт (нефтеперерабатывающий завод)
|
Объем бака |
900 литров |
|
Рабочее давление |
160 бар |
|
Установленная мощность электродвигателей |
35 кВт |
Применение маслосистем для паровых турбин
Маслонапорные установки и станции смазки подобного исполнения применяются в составе:
- паровых турбин различной мощности;
- турбинных установок тепловых электростанций;
- энергетического оборудования с централизованной системой смазки;
- систем регулирования и защиты турбин;
- проектов модернизации турбинного оборудования.
Основные функции маслосистемы
Маслосистема турбины объединяет функции смазки и управления, обеспечивая:
- циркуляцию смазочного масла;
- питание системы регулирования;
- поддержание рабочих параметров масла;
- надежную работу турбинного оборудования в непрерывном режиме эксплуатации.
