Система управления регулирующим клапаном паровой турбины

Регулирующие и стопорные клапаны паровых турбин являются ключевыми элементами системы управления турбоагрегатом. От точности перемещения клапанов зависит поддержание заданного режима работы турбины, быстродействие при изменении нагрузки и выполнение защитных функций при возникновении нештатных ситуаций.

Для управления клапанами применяются электрогидравлические системы, обеспечивающие формирование необходимого давления рабочей жидкости, управление исполнительными механизмами и контроль их положения.

В рамках проекта инженеры ПНЕВМАКС разработали систему управления клапанами паровой турбины, включающую масло-напорную установку, гидравлический блок управления, аккумуляторную станцию и серводвигатель с системой обратной связи по положению.

Состав системы управления клапаном

В состав гидравлической системы входят:

• масло-напорная установка;
• гидравлический блок (колонка) управления;
• аккумуляторная станция;
• серводвигатели с датчиками положения.

Масло-напорная установка обеспечивает подачу рабочей жидкости с требуемыми параметрами давления для работы исполнительных механизмов.

Гидравлический блок выполняет распределение потоков рабочей жидкости и управление перемещением серводвигателей, обеспечивая выполнение команд системы регулирования турбины.

Аккумуляторная станция используется для накопления гидравлической энергии и поддержания работоспособности системы при переходных режимах или остановке насосного оборудования..

Управление исполнительными механизмами турбины

Серводвигатели предназначены для управления положением регулирующих органов паровой турбины.

Для контроля перемещения используются датчики линейного положения, формирующие обратную связь с системой управления. Это позволяет контролировать фактическое положение исполнительного механизма и обеспечивать точность регулирования клапанов.

Конструкция серводвигателей рассчитана на эксплуатацию при повышенных температурах, характерных для оборудования паровых турбин.

Рабочая жидкость и особенности исполнения

Система может выполняться с применением пожаробезопасной гидравлической жидкости типа HFD-U, используемой в энергетическом оборудовании с повышенными требованиями к пожарной безопасности.

Применение пожаробезопасных жидкостей позволяет снизить риски, связанные с эксплуатацией гидравлических систем вблизи высокотемпературного оборудования турбинной установки.

Конфигурация системы адаптируется под требования конкретного турбоагрегата и может включать различные варианты исполнения масло-напорной установки, гидравлического блока и аккумуляторной станции.

Применение систем управления регулирующими клапанами турбин

Электрогидравлические системы управления клапанами применяются в составе:

• паровых турбин энергетических установок;
• систем регулирования и защиты турбоагрегатов;
• приводов регулирующих и стопорных клапанов;
• оборудования тепловых электростанций;
• проектов модернизации гидравлических систем управления турбин.

Результат реализации проекта

В результате реализации проекта создана система управления клапанами паровой турбины, обеспечивающая гидравлическое питание исполнительных механизмов, точное управление их положением и интеграцию с системой регулирования турбоагрегата.

Применение масло-напорной установки, гидравлического блока, аккумуляторной станции и серводвигателей с обратной связью позволяет обеспечить стабильную работу клапанов в различных режимах эксплуатации турбины.

Основные технические характеристики

• тип рабочей жидкости — HFD-U;

• состав системы — масло-напорная установка, гидравлический блок, аккумуляторная станция, серводвигатели;

• система контроля положения — датчики линейного перемещения.