Гидростанция для муфтонавёрточных станков участка навертки муфт на обсадные трубы CTR-KV-D1-0191

Назначение проекта

Компания ПНЕВМАКС разработала и изготовила гидростанцию CTR-KV-D1-0191 для питания исполнительных механизмов муфтонавёрточных станков участка навертки муфт на обсадные трубы.

Оборудование предназначено для работы в составе технологической линии трубного производства, где выполняется сборка обсадных труб, применяемых при строительстве нефтяных и газовых скважин. Гидростанция обеспечивает формирование и поддержание параметров давления и расхода рабочей жидкости, необходимых для работы гидроприводов станочного оборудования и транспортной механизации участка.

Заказчиком оборудования выступила компания ООО «ИК «Интермашстрой», специализирующаяся на разработке и изготовлении технологического оборудования для трубных производств.

Технологический участок навертки муфт

Участок навертки муфт является частью линии отделки обсадных труб. На данном этапе формируется резьбовое соединение трубы и муфты, от которого зависят прочность, герметичность и эксплуатационная надежность обсадной колонны.

Технологический комплекс включает транспортную систему подачи труб и муфт, а также муфтонавёрточные станки предварительной и окончательной навертки. Все оборудование объединено в единую производственную линию, обеспечивающую последовательное выполнение операций сборки.

Станок предварительной навертки выполняет начальную сборку резьбового соединения трубы и муфты. На данном этапе требуется обеспечить точное позиционирование элементов соединения, контролируемую скорость навинчивания и предотвращение повреждения резьбы.

Станок окончательной навертки выполняет силовую затяжку соединения с заданным значением момента. Именно на этом этапе формируются эксплуатационные характеристики резьбового соединения обсадной трубы.

Транспортная механизация обеспечивает подачу труб между технологическими позициями, загрузку оборудования и перемещение готовых изделий по линии.

Особенности технологического процесса

Различные операции участка предъявляют неодинаковые требования к гидроприводу оборудования.

Для предварительной навертки важны точность позиционирования, плавность перемещения и контроль процесса навинчивания. При окончательной навертке на первый план выходят усилия, необходимые для формирования резьбового соединения с требуемыми параметрами затяжки.

Поэтому гидравлическая система должна обеспечивать работу исполнительных механизмов в нескольких режимах с различными параметрами расхода рабочей жидкости и поддерживать стабильную работу оборудования при циклических нагрузках технологического процесса

Инженерная задача

При разработке гидравлической станции требовалось обеспечить:

• питание гидроприводов исполнительных механизмов муфтонавёрточных станков;
• формирование гидравлических контуров с различными параметрами расхода рабочей жидкости;
• работу оборудования в режимах предварительной и окончательной навертки;
• стабильную работу гидросистемы при циклических нагрузках;
• поддержание требуемых параметров давления рабочей жидкости;
• циркуляцию и очистку рабочей жидкости для сохранения эксплуатационных характеристик гидравлической системы.

Гидростанция обеспечивает подачу рабочей жидкости с заданными параметрами давления и расхода, необходимыми для работы технологического оборудования участка.

Основные технические характеристики

• Объём бака: 1250 л
• Основной насос: 285 л/мин, электродвигатель 55 кВт
• Дополнительный насос: 90 л/мин, электродвигатель 30 кВт
• Пневмогидроаккумуляторы: 55 л, 2 шт.
• Контур циркуляции рабочей жидкости: 125 л/мин, электродвигатель 5,5 кВт
• Гидравлическая аппаратура: DU6 / DU10
• Напряжение управления: 24 VDC

Конструктивные решения

Гидростанция выполнена в виде единого агрегата и включает:

• резервуар рабочей жидкости объёмом 1250 литров;
• две насосные группы различной производительности;
• пневмогидроаккумуляторы для стабилизации давления в гидросистеме;
• гидравлическую аппаратуру управления типоразмеров DU6 и DU10;
• контур циркуляции рабочей жидкости для поддержания требуемых параметров гидросистемы.

Использование нескольких насосных агрегатов позволяет формировать контуры гидравлической системы с различными параметрами расхода рабочей жидкости и обеспечивать работу оборудования в различных режимах технологического процесса. Пневмогидроаккумуляторы участвуют в стабилизации параметров гидравлической системы при изменении режимов работы оборудования.

Исполнение и условия эксплуатации

Гидростанция предназначена для эксплуатации в составе промышленного станочного оборудования трубного производства.

Конструкция станции обеспечивает стабильную работу гидравлической системы при выполнении операций по сборке резьбовых соединений обсадных труб и муфт.

Контур циркуляции рабочей жидкости обеспечивает поддержание требуемой чистоты рабочей жидкости и стабильных параметров работы гидравлической системы.

Область применения

• муфтонавёрточные станки;
• участки навертки муфт на обсадные трубы;
• линии отделки обсадных труб;
• оборудование трубных производств;
• технологические линии изготовления обсадных труб;
• оборудование нефтегазового машиностроения.

Результат реализации

Для участка навертки муфт на обсадные трубы разработана гидростанция, обеспечивающая работу муфтонавёрточных станков предварительной и окончательной навертки в составе единого технологического комплекса.

Применённая схема позволяет поддерживать необходимые параметры расхода и давления рабочей жидкости для различных режимов работы оборудования и обеспечивает стабильную работу гидроприводов на всех этапах сборки обсадных труб.

Возможности реализации аналогичных решений

ПНЕВМАКС выполняет разработку и изготовление гидростанций и гидравлических систем для технологического оборудования трубных производств, включая линии отделки труб, участки навертки муфт и другое оборудование нефтегазового комплекса.

При проектировании учитываются параметры расхода и давления рабочей жидкости, режимы работы исполнительных механизмов, особенности технологического процесса и требования к интеграции гидравлических систем в состав производственных линий.